Неровности на вулканизированной подошве обуви

Подошвы вулканизированной обуви формируются с использованием форм при высоко-температурной вулканизации. Во время этого процесса резиновый материал нагревается, течет, заполняя полость формы, и подвергается реакции поперечной-сшивки.

Явление впадин в центре подошвы и выступов в передней части стопы обусловлено, прежде всего, следующими факторами:

I. Неравномерное растекание резины и усадка.
Секции подошвы различаются по толщине и форме; следовательно, скорость течения и скорость усадки резины при охлаждении различаются в этих областях во время заполнения формы. Более толстые секции подвергаются большей усадке, что потенциально приводит к небольшим впадинам, тогда как скопление материала в конечных точках потока или точках перехода может привести к небольшим выступам. Это естественное физическое явление, свойственное процессу формования.

II. Факторы, связанные с процессом пенообразования
Если модель обуви имеет межподошву, содержащую вспененный материал, при разложении вспенивающего агента во время высоко-температурной вулканизации образуется газ. Если скорость вспенивания и скорость вулканизации не синхронизированы идеально, может произойти локальное тепловое расширение, что приведет к образованию неровной поверхности.

III. Изменения давления и температуры вулканизации
Контроль температуры и давления во время вулканизации также влияет на плоскостность готовой поверхности. Например, чрезмерно высокие температуры вулканизации могут изменить характеристики текучести резины, а нестабильное давление может повлиять на окончательную настройку формы. Недостаточное давление в вулканизационной машине или неправильное время обработки также могут привести к неровностям поверхности.

Относительно «Способов избежать этого»
С технической точки зрения полностью устранить это явление довольно сложно. Процесс формования вулканизированной обуви затрудняет достижение того же уровня однородности, что и в формах для обуви с холодной-цементацией; такие переменные, как температура, давление, характеристики текучести резины и небольшие различия в ручной обработке, влияют на окончательную форму продукта.

Однако контроль можно усилить в следующих областях:

Оптимизируйте конструкцию вентиляции пресс-формы и улучшите пути потока резины.

Точно контролируйте параметры температуры, времени и давления вулканизации.

Повышайте однородность резиновой смеси, чтобы обеспечить стабильность от партии-к-партиям.

Улучшите теплоизоляцию и управление хранением полуфабрикатов после расформовки.

Следует отметить, что эта неровность не влияет на физические свойства подошвы, ее износостойкость или комфорт при ношении, а также не ставит под угрозу структурную целостность обуви или срок ее службы. В вулканизированной обувной промышленности эта характеристика обычно считается нормальным производственным явлением.