Каковы производственные процессы обуви Melaleuca?

Качество изготовления обуви Melaleuca сложное, процесс сложный, навыки высокие, сложные, трудоемкие, а требования к процессу строгие. Существует около 100 процессов, таких как обувная челка, замшевая обувь, последняя обувь, отделка и окантовка, осмотр и т. Д. Обычно требуется четыре или пять дней, чтобы сделать пару обуви. Дно ручной работы требует более 81 стежка на квадратный дюйм, не менее 2 100 стежков на пару обуви, а конопляная веревка толстая, а игольчатое ушко тонкое. При пошиве обуви вручную последняя должна быть плотной и ровной. Размер иглы обуви должен быть равномерно расставлен, а сочетание верха и подошвы должно быть плотным и полным.

Каждый процесс имеет четкие строгие и тщательные требования, обращайте внимание на размер, технику, прочность и дотошность, требуют чистоты, аккуратности и точности, строгие и четкие требования процесса даже проникают в каждое действие рабочих. Почти совершенное мастерство делает требования к качеству мастеров к сырью, аксессуарам и аксессуарам также доходят до области придирок.

Производство подошвы мелалеукской ткани должно пройти семь процессов. Каждый процесс имеет четкие строгие и тщательные требования.

1. Изготовление халатов: Склейте хлопчатобумажную ткань слой за слоем с помощью пасты, приклейте ее примерно к 1,5 мм и высушите ее в тканевую доску, широко известную как «клейки».

2. Отрежьте дно: Разрежьте петлю на кусочки подошвы обуви.

3. Обшивка: оберните четыре стороны каждой подошвы новыми белыми полосками ткани.

4. Адгезия: Склейте восемь или девять слоев материала подошвы после склеивания.

5. Обведите дно: используйте конопляную веревку, чтобы сшить скрепленную подошву вдоль четырех сторон. Этот процесс определяет стиль и прочность обуви, поэтому он является важной частью семи процессов.

6. Na подошва: швейная подошва с конопляной веревкой. Требуется более 81 стежка на квадратный дюйм подошвы. Конопляная веревка толстая, а точечное отверстие тонкое, поэтому его необходимо затягивать вручную во время обработки, а размер иглы должен быть равномерно распределен.

7. Подошва молотка: После замачивания в горячей воде и знойности подошва сплющивается железным молотком. Когда молоток обработан, он должен быть обработан шаблоном и не может быть не в форме. Это на самом деле процесс формирования подошвы.